Tilted Disc Check Valve çiy su, soyuducu su və təmizlənmiş su/tullantı su tətbiqləri üçün əla seçimdir. Onun rasional gövdə konturları, nominal boru ölçüsündən 40% daha böyük axın sahəsi və hidrodinamik disk birləşərək bu gün istehsal olunan istənilən çek klapanların ən aşağı itkisini təmin edir.
Dəniz suyu və ya emal suyu üçün əyilmiş diskli yoxlama klapanları istifadə edildikdə, ikiqat SS materialı onun işini yaxşılaşdırmaq üçün ən yaxşı seçimdir.
Aşağıdakı kimi dupleks paslanmayan poladdan hazırlanmış material.
CE3MN(SS2507) Super Dupleks Paslanmayan Polad
CE3MN (UNS S32750), super dupleks paslanmayan poladdır, standart Ss2205 və 18-8 Cr-Ni və 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo paslanmayan poladdan daha böyük korroziyaya davamlıdır, əsasən xidmət üçün istifadə olunur. aşındırıcı şəraitdə.
Döküm Materialı Standartı: ASTM A890 və ASTM A995 Dərəcə 5A: Tip 25Cr-7Ni-Mo-N; Döküm UNSJ93404; ACI CE3MN;
Fərqli tətbiqdə A789 / ASTM A790 / ASTM A276-da digər oxşar Metal dərəcəsi:
İşlənmiş BMT S32750; Dövülmüş ss2507.A182 F53
EN: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:
AFNOR Z5CND20.12M
ASTM A890/890M Dökümlər üçün Standart Spesifikasiya, lron-Xrom-Nikel-Molibden Korroziyaya Davamlı, Ümumi Tətbiqlər üçün Dupleks (Ostenitik/Ferritik) A995/995M Dökümlər üçün Standart Spesifikasiya, Ostenitik-Ferritik (Dupleks, Paslanmayan) Hissələr
CE3MN İstilik müalicəsi prosesi:
Minimum 2050°F [1120°C]-ə qədər qızdırın, tökməni temperatura qədər qızdırmaq üçün kifayət qədər vaxt saxlayın, sobanı minimum 1910°F [1045°C] qədər soyudun, suda söndürün və ya digər vasitələrlə tez soyudun.
Sərtlik ≤HB300(HRC32
Boya nüfuzedici yoxlama NDT testinin bir növüdür. Xüsusilə metallarda çatlar, səth məsaməliliyi və sızma kimi səth qüsurlarını tapmaq üçün istifadə olunur. Bu, mayenin kapilyar hərəkətlə qüsura çəkilmə qabiliyyətinə əsaslanır
Sınaq prosesində komponent penetran mayeyə batırılır. Bu 30 dəqiqəyə qədər islatmaq üçün buraxılır. Hər hansı artıq penetrant sonra ağ developer tətbiq edilməzdən əvvəl çıxarılır. Bu tərtibatçı qüsurlardan səthə nüfuz edən maddə çəkməyə və hər hansı qüsurları aşkar etməyə kömək edir – bu proses “qanaxma” kimi tanınır.
Qısa müddətdən sonra komponent ultrabənövşəyi işıq altında yoxlanılır. Hər hansı bir qüsur bu işıqda parlaq şəkildə flüoresan olacaq.
Göndərmə vaxtı: 23 fevral 2024-cü il